铜辊筒镀液中的铜是最容易增多的一种杂质，它与铁等金属杂质一样，会降低溶液的电导率，使光亮铬层区域变窄，覆盖能力下降。由于辊筒属于内孔件，因电镀时铬酸液的侵蚀氧化而沾污镀液。当铜杂质的质量浓度高时，槽液温度不变，一般可将电流密度调整到１８Ａ／ｄｍ２或２０Ａ／ｄｍ２。这样对镀层不会有明显的影响。同时还可以调整铬酐的质量浓度到工艺的上限（２５０ｇ／Ｌ），相对降低杂质的质量浓度，以改善镀层质量。但是铜杂质的质量浓度必须控制在６ｇ／Ｌ以下，它是铜辊筒镀铬中的一个重要因素。可以采用如下方法控制、减慢铜杂质的积累，延长镀液的使用寿命。

 

    （１）在辊筒内壁涂上一层绝缘漆膜，经２４ｈ干燥后进行电镀。这层膜可以起到抑制铬酸液对内壁铜的侵蚀氧化。

 

    （２）夹具用铁质材料制作，如两端的夹板和中心固定螺杆，即不要使用铜材（除挂钩）。

 

    （３）中途停电应立即取出镀件，以防长时间进入镀液中使铜基体产生氧化。

 

    （４）铜辊筒镀铬必须带电下槽，而补镀时严禁阳极处理，以小电流密度阴极活化，然后升到正常电流密度进行施镀。